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FRANÇAISLuftfilter-Reinigung mit NovoSail dem innovativen System zur Kosteneinsparung
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Deutliche Reduzierung des Kraftstoff-Verbrauchs - Untersuchung |
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zeigt Ergebnisse von 5% bis zu 12% weniger Treibstoff |
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Erhebliche Minimierung der Filter-Wechselkosten |
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Verschleiss - Reduzierung an Turboladern und Motoren |
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Einhaltung optimaler Betriebszustände |
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Vorbeugung von Motorschäden |
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Reduzierung der Schadstoffemissionen und Rußpartikel Definiertes, reproduzierbares Abreinigen des Filters durch automatisierten Ablauf |
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Sicheres Handling im geschlossenen System |
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Schutz des Wartungs-Personals |
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Kontrolle des Filterzustandes wird ermöglicht |
Der Einsatz des FILTERJET® reduziert die Betriebskosten Ihres Maschinenparks deutlich.
Der FILTERJET® amortisiert sich in kürzester Zeit!
Prüfstandsmessungen bestätigen die Wirkung
Das optimale Verhältnis zwischen Staubfilterung und Luftdurchlass wird erst bei zunehmender Betriebsdauer des Luftfilters erreicht. Regelmäßige Wartungen mit Filterjet erhalten den optimalen Zustand und gewährleisten Sicherheit und Wirtschaftlichkeit.
Die Einsatzgebiete
Der FILTERJET® eignet sich zur Reinigung von allen handelsüblichen Rundfiltern. Luftfilter aus:
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LKW und Schwertransportern |
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Baumaschinen und Minenfahrzeugen |
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Bussen und Diesel-Lokomotiven |
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Landmaschinen und Forstgeräten |
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Militärfahrzeugen |
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Spezialtransportern der Entsorgungsindustrie |
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Flughafenbetriebsfahrzeugen |
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und industriellen Abluftanlagen können im FILTERJET® gereinigt werden |
Das System
Die FILTERJET®-Anlage besteht im wesentlichen aus
den folgenden, integrierten Komponenten:
| 1. | Computergesteuerte Prüfkammer mit Differenzdruck- Messdose und |
| 2. | Filterfixierteller zur Filter-Vermessung |
| 3. | Luftfilter-Reinigungskammer mit |
| 4. | Drehspannteller zur automatischen Filterfixierung |
| 5. | Computergesteuert verschiebbarem Reinigungsschlitten mit Druckluftdüsen und |
| 6. | Abstandssensoren |
| 7. | PS System mit programmierbarer Steuerungs und Registriereinheit mit |
| 8. | Drucker |
| 9. | Eingabetastatur und Display der Steuerungseinheit Zyklon zur Staub-Vorabscheidung |
| 10. | Absauggebläse |
| 11. | Mikroplattenfilter zur Reststaubabscheidung mit |
| 12. | Auffangkammer |
Die Technologie von FILTERJET® gewährleistet die Kontrolle und Reinigung von Luftfiltern inklusive Dokumentation der Ergebnisse:
Der zu reinigende Luftfilter wird zunächst in der 1. Prüfkammer mittels des Fixiertellers eingespannt und dann durch Differenzdruckmessung mittels der 2. Messdose vermessen. Dabei wird der Druckverlust im ungereinigten Zustand registriert; eventuelle Schäden am Filter werden
hierbei festgestellt. Das Meßergebnis wird protokolliert.
Dann wird der Filter in der 3. Reinigungskammer auf dem 4. Drehspannteller ‚ fixiert und die Geometrie des Filters durch die 6. Abstandssensoren erfasst. Für den zu reinigenden Filter wird an der Steuerungseinheit das entsprechende Reinigungsprogramm aufgerufen. Die nach dem Start einsetzende Reinigung durch die Druckluftdüsen des zweiteiligen 5. Reinigungsschlittens erfolgt automatisch und wird von den Abstandssensoren über das 8. Steuergerät gesteuert. Dabei pulsiert der Luftstrom aus den Druckluftdüsen, wodurch der Reinigungseffekt erhöht wird.
Die eingesetzte Druckluft, beladen mit abgereinigten Partikeln, wird von einem 11. Absauggebläse abgesaugt und über den 10. Zyklon vorgereinigt. Ein 12. Mikroplattenfiltersystem entfernt den Rest- und Feinstaub bevor die Luft wieder an die Umwelt abgegeben wird. Nach der Reinigung wird der Luftfilter erneut in der 1. Prüfkammer vermessen; der Reinigungseffekt wird in der Steuerungseinheit erfasst und durch die 8. Druckeinheit dokumentiert. Abgereinigter Staub wird unterhalb des 10. Zyklons in einem Fass, das staubdicht mittels Spannring am Zyklon befestigt ist, gesammelt und später entsorgt.
Internationale Produktauszeichnungen
Industrielle Filterreinigung
Die Leistung einer Filteranlage ist im Wesentlichen definiert durch den Grad der Funktionalität der integrierten Filter. Unser umweltfreundliches und schonendes Reinigungsverfahren regeneriert textile Filter aus Industrieanlagen innerhalb kürzester Zeit und erreicht dabei nahezu Neufilterqualität.
Die verschmutzten Filter werden zu einem Bruchteil des Neupreises regeneriert, wodurch die Betriebskosten Ihrer Filteranlage deutlich verringert werden.
Die NovoSail Filterreinigung ist eine sehr gute Alternative zum Kauf neuer Filter und kann durch unser schonendes Verfahren mehrmals angewandt werden.
Wir reinigen für Sie:
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Staub- und Luftfilterschläuche |
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Gewebe-, Vlies- und andere textile Filter |
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Sonstige textile Filter aus Industrieanlagen |
Wir reinigen Ihre textilen Industriefilter bevorzugt mittels industrieller Waschverfahren, da dieses besonders schonend und effektiv ist. So können auch hartnäckige Verschmutzungen effektiv und umweltfreundlich entfernt werden.
Je nach Art der Filter und der Verschmutzung wenden wir zusätzlich ergänzende Reinigungsmethoden an, um die Einsatzfähigkeit der Filter zu erhöhen. Unter anderem verwenden wir Hochdruckreiniger (Wasser, Dampf oder Luft), mechanische Verfahren und speziell entwickelte, biologisch abbaubare Reinigungsmittel.
Full Service
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Eingangskontrolle - Sichtprüfung und Aussortierung defekter Filter |
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Vor- und Hauptreinigung, Klarspülung und Trocknung |
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Endkontrolle |
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Versand |
Ihre Vorteile
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Ersparnis bis zu 70% je nach Filtertyp gegenüber dem Neupreis |
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Volle Wiederherstellung der ursprünglichen Funktionalität und Einsatzfähigkeit |
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Mehrfache Regenerierung der Filter sind möglich durch unsere Reinigungsverfahren |
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Erhebliche Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Filter |
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Überlassung von Transport- und Lagercontainer |
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Abholungs- und Anlieferservice |
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Kostenlose Entsorgung defekter Filter |
Preiswerte Reinigung und effektive Regenerierung Ihrer Filter
anstatt teure Entsorgung und Neukauf.
Eine Übersicht der NovoSail Niederlassungen und dem Partnernetzwerk können Sie hier finden:
Power Cleaner & Water Protection
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